平罗县顺鑫碳素有限公司
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湖南锻煤增碳剂批发-石嘴山市哪里有供应好用的宁夏增碳剂
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湖南锻煤增碳剂批发-石嘴山市哪里有供应好用的宁夏增碳剂

顺鑫碳素从2014-8-25起致力于打造一款质量超标、价格亲民、贴合市场需求的催化剂及化学试剂产品,供应的宁夏增碳剂一直备受需要人群好评,在宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫等地进行销售,销售额远远超过其它同行。顺鑫碳素坚持诚信为本、薄利多销、互惠互利的原则,经过公司员工的不断努力,以及广大客户的支持和厚爱,生意蒸蒸日上,在化工行业赢得了较好的信誉和评价。

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湖南锻煤增碳剂批发-石嘴山市哪里有供应好用的宁夏增碳剂。

石油焦是石油炼制过程中的副产物,具有含碳量高、硫份高、含有重金属化合物的特点。作为工业燃料时多为高硫低品质石油焦增碳剂,其燃烧发电产生的大气污染物易对环境产生较大影响。石油焦增碳剂是由这个原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品。

优点就是价格低,种类繁多,可选择性比较大,多用于钢厂及普通铸造降低成本,容易买到。

缺点就是这种石油焦增碳剂会产生有害物质不利于环保;在就是吸收率低产品会不稳定,不能够提高铁液的形核能力,孕育时会减少球磨铸铁的墨球数量,较散乱的石墨在铸件中分布。


高硫增碳剂就是含硫量比较高的增碳剂,通常铸件质量要求一般的,会采用含硫高,价格低一些的增碳剂,这样后期不用再加入硫,来进行二次加工,有效降低成本。但是采用这样的高硫增碳剂对于铸件的质量并没有提高,对于要求较高的铸件,容易达不到要求,会产生气孔,疏松,缩壁的等现象。

选用含硫比较低的,石墨形态较好的增碳剂,会提高铸件质量,但是会要后期加硫,这样会导致二次加工,提高制造成本。两种方面各有利弊,具体需要根据对铸件要求来进行选择。目前对增碳剂没有标准,是依据煤的标准来执行的,然后就是各个行业制定的标准,实际上行业标准是市场的一种说法,并没真正的实施标准,一般来灰铸铁的硫含量在0.008%-0.012%之间是能够有效的提高灰铸铁的石墨析出和铸件的力学性能。

总之高硫增碳剂主要用于没有太大要求的铸件制造,对于一些要求较高的铸件就另当别论。我厂生产高硫增碳剂及其他增碳剂产品,如果您有这方面的需求,需要大量购买高硫增碳剂,可以与我们联系或登陆我公司企业网站进行在线沟通,无论以哪种方式,我们都会尽我们所责为您提供质量放心的高硫增碳剂产品。


湖南锻煤增碳剂批发-石嘴山市哪里有供应好用的宁夏增碳剂。

 增碳剂顾名思义就是用来增加铁液中的碳含量,在熔炼中不同的熔炼工艺、不同的配料、不同的电炉、不同质量的冶金质量使用的效果都会有所不同,那么增碳剂对熔炼的影响有哪些呢?怎么使用才能提高熔炼效果呢?下面就由小编为大家介绍一下。
    一、增碳剂对熔炼的主要影响

   1、影响铁液氧化

    在电炉熔炼的过程中,石墨晶核在融化的过程中是可以增加的。将碳化铁加入到冲天炉熔炼可以增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液的氧化。  

  2、影响铁液收缩  

  增碳是减轻或防止铁液收缩倾向的比较合适的措施,因为铁液在凝固的过程中具有石墨化膨胀的作用,所以优良的石墨化是可以减少铁液的收缩倾向的。
    3、影响铸件性能

    在高碳量条件下,为了使铸铁铸件的强度增高,在熔炼过程中可以采用全废钢加增碳剂的工艺,这样不但可以使铁液更加纯净,还可以升高生产的铸件材料性能。
    二、增碳剂的加入方法  

  增碳剂的加入要使用合适的方法,不能盲目的一次性全部加入,因为熔炼和升温的时间缓慢,所以配料过程中,将废钢与增碳剂分批加入,每批炉料的融化时间是15分钟左右,在化料前使用较低的功率避免因高温而造成增碳剂烧损,然后等铁水成为糊状后迅速升温。例如加入130千克的增碳剂,加入顺序为60KG+40KG+30KG,避免一次性加入量太多使增碳剂全部悬浮在铁液表面而不能与铁液较好的融合,又因温度过高造成严重烧损。大家可以看到第三次加入量是较少的,这是为了避免在铁液中大量加入增碳剂造成石墨化增碳剂在铁液中吸收不完全或者导致制作延误,影响工作效率。
  


顺鑫碳素生产的宁夏增碳剂采用批发;零售进行售卖,包装标准为25kg/袋,是使用陆运的方式进行发货,运费买卖双方协商。通过我们优异的宁夏增碳剂,为客户节约了成本,创造了可观的经济价值。平罗县顺鑫碳素有限公司以质优价廉,服务到家的综合优势,让您快速实现优异的性价比,广泛赢得了需要人群的青睐,使企业在激烈的市场竞争中取得了稳步健康的发展。

  增碳剂是为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质,但是在使用中会有人说增碳效果不好,这一般都是使用中出现了问题。下面小编为大家分析一下影响增碳剂增碳效果的因素有哪些,这样我们在使用时可以避免以下的操作。

   一、增碳剂粒度对增碳效果的影响

    1、增碳剂粒度对增碳时间的影响

    增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,B,C增碳剂作增碳效果试验。尽管经过15min后的增碳率是相同的,但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min,除去微粉的A增碳剂要8 min,而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高时。

   2、增碳剂粒度对增碳剂的影响  

  日本的中江和望月两人,曾对于质量分数99.8%的C和质量分数0.023%的S,粒度分布如表2的增碳剂作增碳量的试验,试验结果如图2所示。可以看出,粒度偏于微粉的增碳剂E的增碳效果极差,粒度偏于粗的增碳剂G的增碳效果较好;而适当除去微粉和粗粒的增碳剂A的增碳效果较好。以上事实证实,为了提高增碳效果,对增碳剂应作除去微粉和粗粒的粒度处理。


  


  增碳剂在铸造的使用中可大幅度增加废钢用量,可以减少生铁的用量,甚至于不用生铁,但是在使用该产品的时候会有一些因素会影响到它的吸收,下面就由小编为大家介绍一下增碳剂吸收影响因素都有哪些吧!
    一、增碳剂粒度的影响

    使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。
    在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。


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